根據(jù)橋架可能面臨的實際腐蝕環(huán)境，選擇合適的腐蝕介質進行浸泡試驗。例如，對于在化工環(huán)境中使用的橋架，可將樣品浸泡在一定濃度的酸堿溶液中。如將橋架浸泡在 5% 的硫酸溶液或 10% 的氫氧化鈉溶液中，觀察樣品在規(guī)定時間（如 72 小時）內(nèi)的腐蝕情況。

檢查浸泡后的表面是否有變色、蝕坑、涂層剝落等現(xiàn)象。對于熱鍍鋅橋架，鋅層如果能夠有效地保護基體鋼材，浸泡后表面的鋅層可能會有一定程度的消耗，但不應出現(xiàn)基體鋼材生銹的情況；對于噴塑橋架，涂層應能抵抗酸堿溶液的侵蝕，保證橋架基體不受腐蝕。

這是評估表面處理工藝耐腐蝕性的常見方法。將電纜橋架樣品放置在鹽霧試驗箱中，按照國家標準（如 GB/T 10125 - 2012 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗）設定試驗條件。一般采用中性鹽霧（NSS）試驗，氯化鈉溶液濃度為 5% ± 1%，pH 值在 6.5 - 7.2 之間，試驗溫度保持在 35℃± 2℃。

觀察樣品在試驗過程中的變化。例如，對于熱鍍鋅橋架，經(jīng)過 240 小時的鹽霧試驗后，表面應無紅銹產(chǎn)生；對于噴塑橋架，在規(guī)定時間（如 1000 小時）內(nèi)涂層不應出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等現(xiàn)象。如果在試驗過程中出現(xiàn)這些問題，說明表面處理工藝的耐腐蝕性可能不足。

鹽霧試驗

浸泡試驗

使用摩擦試驗機，以一定的壓力（如 10N）和速度（如 100mm/min）讓摩擦頭在橋架表面來回摩擦?？梢阅M橋架在安裝、維護或電纜敷設過程中可能受到的摩擦情況。

對于不同表面處理的橋架，觀察摩擦后的表面變化。熱鍍鋅橋架的鋅層在經(jīng)過一定次數(shù)（如 500 次）的摩擦后，不應出現(xiàn)大面積剝落；噴塑橋架的涂層在摩擦試驗后，不應出現(xiàn)露底、剝落等情況，并且摩擦系數(shù)應在合理范圍內(nèi)，以保證橋架在實際使用中不會因摩擦而影響其性能。

采用落砂磨損試驗裝置，讓一定粒度（如 20 - 40 目）的砂粒在一定高度（如 1 米）自由落下，沖擊橋架表面。通過計算砂粒的流量和沖擊次數(shù)來控制試驗條件。

對于熱鍍鋅橋架，觀察鋅層在落砂沖擊后的磨損情況。如果鋅層能夠承受一定次數(shù)（如 1000 次）的落砂沖擊而不露出基體鋼材，說明耐磨性較好；對于噴塑橋架，檢查涂層在落砂試驗后的剝落、磨損程度。合格的噴塑涂層在經(jīng)過一定量的落砂沖擊后，應仍能保持完整，覆蓋在橋架基體表面。

落砂試驗

摩擦試驗

將橋架樣品放置在戶外實際環(huán)境中，選擇具有代表性的試驗地點，如海邊、工業(yè)污染區(qū)、城市市區(qū)等不同環(huán)境條件的場所。暴露時間一般不少于 1 年。

定期觀察樣品的表面變化情況。例如，在海邊環(huán)境下，橋架要經(jīng)受海風、海水飛沫、高濕度和強紫外線的考驗；在工業(yè)污染區(qū)，橋架要面對酸雨、化學氣體等的侵蝕。通過戶外暴露試驗可以真實地評估表面處理工藝在實際使用環(huán)境中的耐用性。

利用人工氣候老化試驗箱，模擬自然氣候條件，如紫外線照射、溫度變化、濕度變化等。其中，紫外線照射強度可根據(jù)標準（如 GB/T 16422.3 - 2014 塑料實驗室光源暴露試驗方法第 3 部分：熒光紫外燈）設定，通常采用 UVA - 340 燈管，輻照度為 0.76W/m2?nm。

將橋架樣品放置在試驗箱中，經(jīng)過一定時間（如 1000 小時）的試驗后，觀察表面變化。對于噴塑橋架，顏色變化應在規(guī)定的色差范圍內(nèi)（如△E ≤ 3，△E 表示顏色變化程度），涂層不應出現(xiàn)粉化、開裂等現(xiàn)象；對于熱鍍鋅橋架，鋅層在耐候性試驗后，表面可能會有一定程度的氧化變色，但不應出現(xiàn)生銹等影響其防腐性能的情況。

人工加速老化試驗

戶外暴露試驗